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Phase de développement de l'innovation
Commercialisé depuis plusieurs années

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En bref

Toutes les batteries des véhicules électrifiés ne se valent évidemment pas. Les constructeurs peuvent privilégier certaines technologies ou certaines chimies afin de favoriser la densité énergétique (l'autonomie) ou le nombre cycle de charge (la durée de vie).

Le lithium étant un bon compromis aux besoins des véhicules électrifiés, il est présent dans 95 % des batteries actuelles !

On distingue plusieurs chimies au sein des batteries lithium-ion (NMC, NCA, LFP, Souffre..). 

Analysons les avantages et les inconvénients des différentes chimies !


 

 

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Description détaillée

LE PRINCIPE DE LA BATTERIE LITHIUM-ION

Ces batteries utilisent des couples de matériaux capables d’échanger facilement et longtemps des électrons et des ions positifs. Elles varient selon le type d’ions, les matériaux des électrodes (Anode, Cathode) et l’électrolyte associé. 

 

COMPOSITION  :

  • L’électrolyte est constitué de sels de lithium dans un solvant (contient des ions lithium en grande quantité).
  • La cathode est souvent formée d’oxyde de cobalt, avec un peu de lithium,
  • L’anode est faite de graphite.
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Le format des cellules

Les batteries au lithium-ion sont principalement fabriquées selon 3 formats de cellules distincts :

  • Cylindrique (ressemble à une pile).
  • Prismatique (Bloc rectangulaire plat.)
  • Pochette ou Pouch cell (Feuille ou sachet plat et mince).

 

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Le choix du format dépend de l'application définit par le fabriquant qui devra faire un compromis entre  :

  • La densité énergétique (Wh/kg),
  • La densité volumique (Wh/L),
  • La gestion thermique et sécuritaire
  • Le coût.

LES AVANTAGES DE LA TECHNOLOGIE LITHIUM-ION :

  • Longue autonomie.
  • Meilleure efficacité énergétique.
  • Absence d’effet mémoire.
  • Bonne durabilité.
  • Potentiel de recyclage élevé.

 

LES INCONVENIENTS DE LA TECHNOLOGIE LITHIUM-ION :

  • Défi environnemental lié à l’extraction du lithium et recyclage.
  • Risques d’emballement thermique en cas de surcharge.
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LES DIFFERENTES CHIMIES DES BATTERIES AU LITHIUM

Les batteries au lithium ne sont pourtant pas toutes les mêmes ! 

La chimie utilisée dépend du besoin défini par le constructeur automobile ou le fabricant.

 

Elles sont définies par :

  • Les matériaux utilisés dans la constitution de l'anode (Cobalt, Manganèse Nickel ...).
  • La proportion de chaque matériaux ( 20% de Cobalt, 20% de Manganèse, 60% de Nickel).

Les chimies les plus utilisées actuellement

  • Lithium/Nickel, Manganèse et Cobalt (NMC).
  • Lithium/Nickel, Cobalt, et aluminium (NCA).
  • Lithium Nickel Cobalt Manganèse Aluminium (NCMA).
  • Lithium/Fer, Phosphate (LFP / LiFePO4).
  • Lithium/Polymère(Li-Po)…

 

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Batterie Lithium Nickel Manganèse et Cobalt (NMC)

Les batteries NMC  sont largement utilisées dans les véhicules électrifiés en raison de leur haute densité énergétique. Elles permettent de stocker plus d’énergie dans un espace plus réduit, offrant ainsi une meilleure autonomie.

Actuellement quasiment tous les constructeurs automobiles utilisent cette technologie( Renault Zoé, BMW i3, Peugeot e-208....).

 

COMPOSITION :

  • Cathode : Un mélange de Nickel, Manganèse et Cobalt, souvent sous forme d'oxyde.
  • Anode : En général du graphite (comme pour les autres batteries Lithium-Ion).
  • Electrolyte : Un liquide qui permet le déplacement des Ions Lithium entre la cathode et l'anode pendant les cycles de décharge et de charge.

 

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AVANTAGES  :

  • Haute densité énergétique : Les batteries NMC sont capables de stocker une grande quantité d’énergie pour un poids ou un volume donné, ce qui les rend idéales pour des applications nécessitant des autonomies élevées.
  • Bon équilibre entre puissance et capacité : Elles offrent un bon compromis entre la puissance (capacité à fournir de l’énergie rapidement) et la capacité (quantité totale d’énergie stockée).

 

INCONVENIENTS :

  • Leurs performances sont en effet largement supérieures en termes de densité énergétique et de densité de puissance, bien que cela se fasse au détriment de la stabilité thermique avec la nécessité d’installer des systèmes de refroidissement de plus en plus complexes et coûteux comme l’immersion.
  • Les cellules NMC ont également un coût plus important à cause de la dépendance à des matériaux comme le cobalt.

Batterie Lithium Nickel Cobalt Manganèse Aluminium (NCMA)

La batterie NCMA est une évolution directe des batteries NMC. La chimie NCMA introduit de l'aluminium dans la composition de la cathode afin d'améliorer certains aspects clés. 

 

COMPOSITION :

  • Cathode : Un mélange de Nickel, Manganèse, Cobalt et Aluminium.
  • Anode : En général du graphite (comme pour les autres batteries Lithium-Ion).
  • Electrolyte : Un liquide qui permet le déplacement des Ions Lithium entre la cathode et l'anode pendant les cycles de décharge et de charge.

 

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AVANTAGES  :

  • L'aluminium joue un rôle de stabilisateur thermique. Son introduction permet de réduire légèrement la quantité de cobalt et donc d'accroître la résistance aux températures élevées (moins de risque de surchauffe et d'incendie).
  • Amélioration de la longévité des cellules grâce à cette meilleur métrise thermique.

 

INCONVENIENTS :

Cette chimie reste toutefois contraignante en matière de refroidissement et induit un coût relativement élevé.

Batterie Lithium oxyde d'Aluminium Nickel Cobalt (NCA)

La batterie NCA sont généralement présentent dans les véhicules haut de gamme pour sa densité énergétique très élevée. Mais en contre partie, sont indice de sécurité est légèrement inférieur à celui des NMC.

 

COMPOSITION :

  • Cathode : Un mélange de Nickel, Manganèse, Cobalt et Aluminium.
  • Anode : En général du graphite (comme pour les autres batteries Lithium-Ion).
  • Electrolyte : Un liquide qui permet le déplacement des Ions Lithium entre la cathode et l'anode pendant les cycles de décharge et de charge.

 

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AVANTAGES  :

  • Excellente densité énergétique

 

INCONVENIENTS :

  • Coût élevé (car utilisation de plus de cobalt)
  • Risques de surchauffe

Batterie Lithium Fer Phosphate (LFP)

Que ce soit pour des raisons éthiques ou bien financières, limiter l’utilisation du cobalt est une stratégie régulièrement adoptée par les géants du secteur des batteries électriques

La chimie la plus populaire de ces dernières années faisant abstraction totale du cobalt est la batterie lithium fer phosphate (LFP, ou encore LiFePO4), dont la cathode active est bien différente des batteries NMC et NCA.

 

COMPOSITION :

  • Cathode : Phosphate de fer lithié.
  • Anode : En général du graphite (comme pour les autres batteries Lithium-Ion).
  • Electrolyte : Un composé liquide qui permet le transfert des ions lithium entre la cathode et l'anode.
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AVANTAGES  :

  • Sécurité accrue : Comparées aux autres batteries Lithium-ion (comme le NMC), les batteries LFP sont moins susceptibles de surchauffer ou de provoquer des incendies.
  • Longue durée de vie : Elles ont une durée de vie plus longue, avec un plus grand nombre de cycles de charge-décharge (autour de 4000 cycles).
  • Stabilité thermique : les batteries LFP sont plus stables thermiquement, ce qui les rend adaptées à des environnements à haute température ou à une conception plus simplifiée sans refroidissement liquide par exemple.
  • Écologique : L’absence de métaux rares comme le cobalt ou le nickel les rend plus respectueuses de l’environnement.
  • Economique : Les batteries LFP sont ainsi moins sujets à la volatilité des prix et aux risques d’approvisionnement des métaux (comme le cobalt et le nickel). 

 

INCONVENIENTS :

  • La densité énergétique est moins importante que celle des batteries utilisant du cobalt,  la tenue dans le froid des batteries LFP est bien inférieure. Donc une autonomie plus faible

Batteries au lithium Polymère (Li-Po)

Les cellules LiPo (lithium-polymère) sont une alternative aux accumulateurs lithium-ion. Elles sont principalement produites dans un format unique (cellule Pouch) qui les distingue des autres technologies Lithium-ion (comme les cellules cylindriques ou prismatiques).

 

COMPOSITION :

  • Cathode : Phosphate de fer lithié.
  • Anode : En général du graphite (comme pour les autres batteries Lithium-Ion).
  • Electrolyte : Un composé d'un gel polymère qui permet de figer l'électrolyte ce qui permet de réduire le contenant à une simple enveloppe plastique souple. .

 

 

AVANTAGES  :

  • Le fait d'utiliser un électrolyte solide (gélifié), permet de produire des accumulateurs avec des formes très diverses.
  • Ils sont également plus sûres que les batteries lithium-ion classiques. 

 

INCONVENIENTS :

  • Ils sont moins performants.
  • Plus chers à produire.

LES EVOLUTIONS DE LA BATTERIE LITHIUM

 

La batterie au LITHIUM n'a pas finit d'évoluer. De nombreux projet sont en cours de développement ou de commercialisation : 

  • La batterie solide ou semi solide
  • La batterie Lithium-Souffre
  • La batterie Lithium-air (ou lithium-oxygène (Li-O2)

Les batteries solides et semi-solides

Les batteries solides sont une avancée technologique de taille dans le monde des batteries lithium-ion.

Grace à la suppression des éléments "liquides", de nombreux dispositifs présents dans le système de gestion des batteries lithium-ion liquides pour prévenir les risques d’incendie deviennent inutiles. Ce qui libère une place conséquente au sein d’un pack de batteries.

 

PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT :

Contrairement aux batteries lithium-ion plus conventionnelles, il n’y a pas de solution électrolytique, mais un composé inorganique solide pour le remplacer. Les ions ne se déplacent plus de l’anode à la cathode en réchauffant un liquide, ce qui limite drastiquement la probabilité d’incendie.

 

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AVANTAGES :

  • Une densité énergétique plus importante
  • Une sécurité accrue
  • Une durée de vie importante  (nombre de cycle de charge supérieur à 2000)

 

INCONVENIENTS :

  • Cout de production

 

PARTICULARITE DE LA BATTERIE SEMI SOLIDE :

Les batteries semi-solides, utilisent une combinaison d'électrolytes partiellement solides et d'électrolytes partiellement liquides.

Par rapport à électrolyte liquide, la sécurité est améliorée car les électrolytes partiellement solides peuvent réduire le risque de fuite des électrolytes liquides. Cependant, comme elle contient toujours des composants liquides, sa sécurité n'est pas aussi bonne que celle des batteries entièrement solides

Batterie Lithium-Souffre (Li-S)

Parmi les technologies prometteuses qui émergent, on trouve les batteries au lithium-soufre (Li-S), qui sont sur le point de révolutionner le stockage d'énergie.  

 

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AVANTAGES

  • Une densité énergétique élevée, atteignant jusqu'à 500 Wh/kg, soit environ cinq fois celui des batteries lithium-ion traditionnelles.
  • Un poids relativement faible,
  • Des coûts de production réduits (grâce aux différentes matières premières utilisées > Remplacement du cobalt par du soufre).

 

INCONVENIENTS :

  • Une durée de vie limitée  (nombre de cycle de charge inférieur à 1000)
  • Stabilité thermique 

Batterie Lithium-air (ou lithium-oxygène (Li-O2)

L'arrivé d'une autre technologie, le lithium-air pourrait donner un nouveau souffle aux véhicules électriques et hybrides. BMW et Toyota travaillent sur ce projet depuis 2013. 

 

PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT :

L’électrode négative (anode) d’une cellule est composée de lithium métallique (Li) alors que l’électrode positive (cathode) est constituée d’un substrat poreux qui pourra stocker un composé de lithium et d’oxygène provenant de l’air ambiant. 

 

Cependant, un problème qui n’a pas encore été entièrement résolu est la durée de vie des batteries lithium-air. Des essais antérieurs ont montré que la performance d’une batterie lithium-air diminue considérablement après seulement quelques cycles de charge.

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AVANTAGES : 

  • Densité énergétique élevée (1700 à 2400 Wh/kg).
  • Volume  réduit : 5000 Wh/litre.
  • Cout des matériaux

Avec un poids similaire, une batterie lithium-air offrirait ainsi 20 fois plus d’énergie qu’une batterie lithium-ion classique. 

 

Cependant, un problème qui n’a pas encore été entièrement résolu est la durée de vie des batteries lithium-air. Des essais antérieurs ont montré que la performance d’une batterie lithium-air diminue considérablement après seulement quelques cycles de charge.

Jusqu’à présent, seules des batteries avec une capacité de 2 kWh/kg ont été réalisées, mais la capacité continue d’augmenter grâce à divers projets de recherche.

 

 

 


SYNTHESE DES DIFFRENTES CHIMIES :

 

Les critères de comparaison des différentes chimies sont  :

  • La densité massique ou Énergie spécifique Wh/Kg] : c’est le rapport entre la quantité d’énergie contenue (Wh = V x Ah) et le poids de la batterie.
  • La durée de vie (Cycle) : Nombre de fois où la cellule peut être déchargée et rechargée jusqu’à ce que la fin de vie soit atteinte, normalement considérée comme atteinte lorsque la capacité résiduelle est de 80 %.
  • Le coût de fabrication.
  • La sécurité: elle va de pair avec la stabilité thermique, car la sécurité intrinsèque dépend beaucoup de la stabilité thermique des composants.

 

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Constructeurs concernés

Tous les constructeurs utilisent des batteries au lithium.

TESLA :
- Technologie NCA (avec Panasonic) pour ses modèles S et X
- Technologie NMC pour les versions Grande Autonomie / Performance des Model 3 et Y.
- Technologie LFP (fournies notamment par CATL) pour ses modèles d'entrée de gamme Model 3 Propulsion, Model Y Propulsion.

VOLKSWAGEN :
- Technologie NMC (fournisseurs LG / Samsung) pour ses modèles à grande autonomie (Audi e-tron, Porsche Taycan, la plupart des modèles ID).
- Technologie LFP pour certains modèles ID d'entrée de gamme pour le marché européen.

RENAULT / NISSAN / MITSUBISHI :
- Technologie NMC pour les modèles comme le Renault Megane E-Tech et la plupart de leurs véhicules électriques actuels.

HYNDAI / KIA :
- Technologie NMC (fournisseurs LG, SK On) pour ses modèles Ioniq 5/6, Kia EV6 (reconnus pour leur recharge rapide et leur autonomie).

GENERAL MOTORS (GM)
- Technologie NCA et NMC sur sa plateforme Uitium.

FORD
- Technologie NMC pour ses modèles Mustang Mach-E, F-150 Lightning

La technologie LFP est surtout utilisé pour les modèles d'entrée de gamme, les véhicules destinés à la flotte ou les modèles dont la priorité est la sécurité et la durabilité plutôt que l'autonomie maximale.

BYD
- Technologie LFP avec sa propre technologie "Blade Battery" sur ses modèles BYD Han, Atto 3, Dolphin.

STELLANTIS
- Technologie LFP dans certains futurs modèles plus abordables.

GEELY (Volvo, Polestar, Lotus)
- Technologie LFP

Les technologies Émergentes (Solide, Sodium, Soufre) sont encore en phase de développement ou de pré-commercialisation, mais des partenariats stratégiques majeurs sont déjà en place.

Batteries Tout-Solide (Solid-State) considérées comme la "prochaine génération" en raison de leur densité énergétique et de leur sécurité.
- Toyota L'un des pionniers, visant une commercialisation entre 2027 et 2028.
- Volkswagen soutient activement QuantumScape (États-Unis) pour l'industrialisation de batteries solides.
- BMW Partenariat avec Solid Power pour développer des prototypes de batteries solides.
- Nissan développe sa propre technologie interne avec un objectif de commercialisation d'ici 2028.
- Stellantis / Mercedes-Benz via l'alliance ACC (Automotive Cells Company) et des partenariats comme celui avec Factorial Energy.

Batteries Sodium-ion (Sodium) axées sur les coûts, la performance à basse température et l'utilisation de matériaux non-critiques (pas de lithium ni de cobalt/nickel).
- CATL le géant chinois des batteries (fournisseur de nombreux constructeurs) a déjà présenté sa première génération de batteries sodium-ion et prévoit une production en volume.
- BYD investit également dans la technologie sodium-ion pour ses modèles d'entrée de gamme à venir.
- Les marques chinoises d'entrée de gamme sont susceptibles d'être les premières à adopter massivement cette technologie pour des véhicules urbains.

Batteries Lithium-Soufre en R&D avancée, mais pas encore d'adoption massive en production automobile. Leur utilisation est pour l'instant limitée aux laboratoires et à des applications très spécifiques.

Innovation engendrant des entretiens Oui
Innovation engendrant des réparations Oui
Dispositif législatif en rapport avec l'innovation

Pour intervenir dans un Pack batterie Lithium d'un véhicule électrique, il faut être habilité B2TL travaux sous tensioni (Norme NF C-18-550).

Contrôle technique

Une habilitation B2XL est obligatoire pour tout contrôleur technique (contrairement à l’habilitation gaz qui est spécifique aux contrôleurs qui en font
la demande).
Le centre doit également disposer du matériel dédié pour contrôler les véhicules électriques :


• Sur gants et gants classe 0,
• Casque à visière (contre les arcs électriques),
• Panneau de signalisation et balisage,
• Ohmmètre.


Au préalable, il est nécessaire de respecter les obligations de sécurité électriques (ôter les clefs du véhicule, vérifier l’étanchéité des gants, mettre ses
équipements de protection…).
Les spécificités du contrôle technique d’un véhicule électrique sont de :

 

  • Vérifier l’état des prises, des connecteurs, des gaines (haute et basse tension), des tresses de masse (fixation, fissures, déchirures, risques d’échauffement, abrasion), l’état d’étanchéité des volets et trappes.
  • Vérifier l’absence de fuite sur les circuits de refroidissement et de climatisation.
  • Vérifier l’état du câble de charge : pas de cassure, de câble pincé ou vrillé.
  • Vérifier, sous le véhicule, l’état du coffre de protection des batteries (choc, corrosion, rayures), les fixations du coffrage.


Deux contrôles spécifiques sont nécessaires :


1) LE CONTROLE DE CONTINUITÉ DE MASSE  après calibrage de l’ohmmètre il faut effectuer un contrôle depuis la batterie de servitude jusqu’au connecteur bas de la prise de recharge.


2) L’ESSAI DU DISPOSITIF ANTI-DÉMARRAGE nécessite de démarrer le véhicule avec la prise lente en charge, afin de vérifier l’absence de déplacement du véhicule.
L’essentiel des points de contrôle est commun avec le véhicule thermique (identification, équipement de freinage, direction, visibilité (pare-brise, rétroviseurs…),feux, dispositifs réfléchissants et équipements électriques, essieux, roues, suspension, châssis…).
En revanche, les éléments liés aux éléments mécaniques d’un moteur thermique, aux contrôles du réservoir, aux fuites d’huile ou au passage du contrôle
antipollution ne sont naturellement pas contrôlés.

Mots-clés

Batterie, lithium, Ion, NMC, LFP, NCA, batterie de traction


Méthodes et pratiques

Toute intervention sur une batterie de traction doit être réalisée par une personne habilitée aux travaux sous tension, ceci afin de respecter les règles de sécurité.
Les techniciens peuvent réaliser les interventions suivantes:
 

  • Contrôles électriques des différents capteurs composant le système de gestion de la batterie
  • Contrôle de son circuit de refroidissement
  • Contrôle d'étanchéité du coffrage
  • Contrôle de la gestion de charge/décharge
  • Equilibrage des cellules
  • Nettoyage des bus bar
  • Remplacement d'un module
  • Diagnostic de l'état d'une batterie
  • Remplacement de la batterie
Entreprises concernées aujourd'hui Véhicules industriels, Spécialistes, RA2, RA1
Métiers concernés Mécanicien technicien VI-VU, Mécanicien-Technicien Auto
Précisions sur les métiers concernés

Les techniciens intervenant sur ce système peuvent réaliser:

- La maintenance d'une batterie de traction.
- Le diagnostic d'une batterie de traction.
- Le contrôle de compatibilité de systèmes.
- Le contrôle de connexion du système interne.
- La réalisation de mise à jour du BMS.
- Contrôle d'étanchéité du coffrage.


Impact sur les compétences en atelier


Le technicien intervenant doit posséder une habilitation aux travaux sous tension et maîtriser les aspects suivant:
 

  • Maitriser le diagnostic des batteries,
  • Connaître le fonctionnement et la gestion d'une batterie lithium en fonction de sa famille.
  • Savoir appliquer une méthode de diagnostic.
  • Savoir utiliser un outil de diagnostic.
  • Savoir identifier le système de refroidissement de la batterie
  • Savoir contrôler la gestion de charge/décharge de la batterie.

 Les personnes ne possédant pas d'habilitation ne sont pas autorisées à intervenir sur les packs batteries de ces véhicules.

Les habilitations

Le travail hors tension sur véhicules électriques et hybrides nécessitent une habilitation selon la réglementation NF C18-550.

Pour des travaux sous tension dans le pack batterie le technicien doit posséder une habilitation selon la réglementation NF C-18-505-1 et NF C 18-505-2-1

Il est important de bien identifier les limites d’actions de son titre d’habilitation.

 

 

Voici quelques exemples d'interventions et le titre d'habilitation nécessaire pour être autorisé à réaliser l'intervention :

Votre titre d’habilitation est lié à une norme délimitant votre périmètre d’action. Les métiers de l’automobile sont liés à la norme NFC 18-550. Cette norme ne vous autorise pas à travailler sur les infrastructures électriques (prise, borne de recharge…)

Pour cela, il est important d’identifier quel « domaine d’intervention » est couvert par votre titre d’habilitation.
 

Dans le domaine de l’automobile, on distingue plusieurs types d’intervenants :

  • Une personne NON habilitée - Ordinaire

C’est une personne n’ayant reçu aucune formation sur les risques électriques. Ne sachant pas analyser les risques électriques et donc intervenir en sécurité, elle n’est pas autorisée à intervenir sur un véhicule électrique ou hybride.

 

  • Une personne NON habilitée – Avertie

C’est une personne ayant suivi une formation sur les risques électriques. A travers cette formation et une évaluation, l’apprenant a justifié qu’il est en mesure de réaliser une analyse de risque avant d’intervenir. Il est donc autorisé à travailler sur un véhicule électrique (hors chaîne de traction) si le véhicule est conforme. En cas de détection d’un risque, il stoppe son activité, et alerte la personne qui devra sécuriser ce véhicule.

 

  • Une personne habilitée – B0L

C’est une personne habilitée pour réaliser des travaux non électriques, qui a passé une évaluation pratique et théorique. Elle est autorisée à travailler hors chaîne de traction. A condition que le véhicule ne présente pas de risque électrique. Elle connaît ses limites d’interventions et ne travaille pas en présence de risque électrique.

 

  • Une personne habilité - B2L

C’est une personne habilitée pour réaliser des travaux électriques, qui a passé une évaluation pratique et théorique. Elle peut travailler sur la chaîne de traction du véhicule, si celui-ci est consigné. Elle ne travaille pas en présence de risque électrique.

 

  • Une personne habilitée – B2VL

C’est une personne habilitée pour réaliser des travaux électriques au voisinage, qui a passé une évaluation pratique et théorique. Elle est autorisée à sécuriser la chaîne de traction d’un VE/VH au voisinage d’une PNST (c’est-à-dire à moins de 30 cm), même si elle n’est pas consignée, par exemple pour isoler une pièce nue sous tension. Elle est équipée d'EPI.

 

  • Une personne habilitée – BCL

C’est une personne habilitée à consigner un VE/VH, qui a passé une évaluation pratique et théorique. Elle est équipé d’EPI.

Un BCL seul n'est pas autorisé à travailler sur un véhicule électrique ou hybride. Il le consigne pour permettre à une personne habilitée (B2L, B2VL…) de faire les réparations.

Dans l’automobile on trouve rarement des personnes habilitées uniquement BCL !

 

  • Une personne habilitée – B2TL

C’est une personne habilitée aux travaux sous tension, qui a passé une évaluation pratique et théorique. Elle peut travailler sous tension, c’est-à-dire intervenir dans la batterie de traction.

Exemple : Remplacement d’un module dans la batterie, d’un capteur, d’un bus bar, d’un BMS, des relais de puissance...

Elle a des EPI spécifiques, et ne travaille qu’avec des outils isolés. Une habilitation sous tension ne remplace pas une habilitation hors tension.

 


Exemple d’outillage approprié

Lors d'une intervention sous tension, l'utilisation des équipements spécifiques et des outils conçus pour les travaux sous tension est obligatoire.
 

Pour éviter tout risque inhérent aux activités lors d'intervention sur les batteries de traction, il est impératif d'utiliser les équipements de protection individuel en état, répondant aux normes et adaptés à la morphologie du travailleur, afin d'être correctement protéger.

EPI
EPI-TST © @Mobipolis

Lorsqu'on travaille sur ou à proximité d'éléments sous tension, l'utilisation d'outils isolés réduira considérablement le risque de blessure pour les intervenants, ainsi que les dommages à l'équipement.

Il faut s'assurer que les outils et les EPI soient en bon état et conformes aux normes de sécurité en vigueur.

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Différents outillages spécifiques sont nécessaire lors d'intervention sur une batterie de traction d'un véhicule électrifié.

Outillages
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